日前，同華發(fā)電公司斗輪機(jī)無人值守系統(tǒng)經(jīng)過前期精心準(zhǔn)備和調(diào)試后進(jìn)入試運(yùn)階段。

斗輪機(jī)無人值守系統(tǒng)改造項(xiàng)目是該公司打造“基于‘雙碳’目標(biāo)下實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)智能管控系統(tǒng)”研發(fā)項(xiàng)目下的一個(gè)子項(xiàng)目，是實(shí)現(xiàn)燃料全過程優(yōu)化管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工程。通過加強(qiáng)燃料全程管理，使之網(wǎng)絡(luò)化、精細(xì)化、規(guī)范化、科學(xué)化、數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)管控全覆蓋，降低燃料成本。

此次改造項(xiàng)目是將煤場(chǎng)現(xiàn)有的兩臺(tái)斗輪機(jī)實(shí)現(xiàn)為無人值守系統(tǒng)。無人值守系統(tǒng)包括：堆煤與取煤全自動(dòng)作業(yè)操控，智能巡護(hù)盤煤，煤場(chǎng)3D可視化管理，堆煤與取煤作業(yè)計(jì)劃管理，取煤流量控制，多重安全防護(hù)、報(bào)警信息查詢和操作記錄等主要功能。系統(tǒng)融合了數(shù)字建模技術(shù)與激光掃描建模技術(shù)，實(shí)時(shí)獲取煤堆三維模型數(shù)據(jù)。結(jié)合通訊與控制技術(shù)，利用高精度定位系統(tǒng)、料位雷達(dá)、防碰撞系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)等，對(duì)煤堆三維圖形和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。結(jié)合煤場(chǎng)作業(yè)策略，自動(dòng)堆料取料執(zhí)行控制程序，從而實(shí)現(xiàn)燃煤堆取作業(yè)生產(chǎn)管理與操作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。

系統(tǒng)改造后納入數(shù)字煤場(chǎng)管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)斗輪機(jī)能接受數(shù)字煤場(chǎng)發(fā)出的堆取料指令，通過后臺(tái)人工確認(rèn)的方式開展堆取料工作，告別了之前煤場(chǎng)粗放式管理模式，提級(jí)優(yōu)化成信息化、自動(dòng)化、科學(xué)化的現(xiàn)代管理模式。其自動(dòng)化操作減少了人工干預(yù)的需求，使作業(yè)更加連貫，大幅提升了處理量和處理能力。同時(shí)，無人值守斗輪機(jī)的精準(zhǔn)控制，有效降低了能源消耗和物料損耗，為企業(yè)節(jié)省了可觀的運(yùn)營成本。初步預(yù)算，每年可節(jié)約系統(tǒng)用電、折舊費(fèi)及人工成本等費(fèi)用百萬余元。

斗輪機(jī)無人值守系統(tǒng)項(xiàng)目正式投運(yùn)后，將實(shí)現(xiàn)全天候、主動(dòng)安全防護(hù)的全自動(dòng)化作業(yè)，可有效解決取煤作業(yè)存在的作業(yè)要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作員健康與安全隱患風(fēng)險(xiǎn)、流程效率低、信息化手段低等主要問題，全面提升煤場(chǎng)的管理水平，實(shí)現(xiàn)更為安全、高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)作業(yè)，在打造“智慧”電廠的進(jìn)程中邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。